大数据时代，制造业为适应发展要求，须进行数字化转型，不断改进生产、管理流程，所谓的数字化、智能化工厂也由此而来。在“云大物移智”等信息技术的加持下，一张面向未来的数字化智能工厂蓝图正徐徐打开。

6月8日，2023年第十届海峡两岸（南京）显示产业高峰论坛拉开帷幕，作为高端电子信息材料供应商，合肥鼎材科技有限公司（简称“鼎材科技”）亮相本次大会，公司光刻胶事业部副总经理孙涛就“三化融合：赋能鼎材高品质材料交付”发表了主旨演讲。

孙涛在发言中指出，数字技术与实体经济的深入融合，为我国制造业重构竞争优势提供了难得的机遇，也对企业数字化管理水平提出了更高要求。2022年，合肥鼎材大规模生产基地建成投产，面对这座新时代、新机遇下诞生的新工厂，如何逐步将其打造成为真正意义上的现代化智能工厂，成为公司直面的重要任务。

图：合肥鼎材鸟瞰图

对此，鼎材科技围绕“先进、稳定、安全、环保、高效”的工厂建设理念，引入一系列数字化管理平台及软件，开展信息化专项工作，帮助实现自动化、信息化、智能化相辅相成、融合发展，保障生产过程稳定可控，助力工厂运营效率提升，加速产品开发，最终帮助实现鼎材科技高品质材料交付。

图：三化融合——蓝图规划

据孙涛介绍，在自动化层面，一方面开展高度自动化集成防错管理，即定制VxBatch系统，既可规避人工操作的不确定性，又能突破传统DCS系统僵局；从原料入库到领料、称量、加料、灌装和成品入库，全流程进行条码管理，杜绝人为失误；通过历史服务器进行数据保存及现场监控，有效实现全流程追溯；在全流程＞95%的自控水平下，仅需几人就能完成现场生产作业，可有效提升运营效率，也能满足监管部门“一防三提升”要求。

另一方面，采用APC先进控制系统，提高装置的综合自动化和智能化水平，减少关键工艺变量的波动、卡边优化工艺指标，实现节能降耗、改善产品质量、提高收率。

在信息化层面，通过数字工具不断对计划执行进行跟踪及反馈，并根据生产变化进行调整计划，使得生产工作平稳有序；未来鼎材将进一步利用批次生产管理系统，实现流程规范化、生产防错化、信息集成化、生产智能化；借助工艺管理，确保平稳率、报警率、连锁率、自控率；使用相关软件帮助开展安环及仓储物流管控；借助supOS工业互联网平台，开展能源管理。

在智能化层面，2022年鼎材科技引入研发管理系统，搭建iLabpower、SDH、Maxflow模块与功能，可实现实验数据的电子化记录，数据的实时传递，帮助提升研发效率；利用人工智能进行数据模拟、性质预测和实验设计指导，提升研发平台能力；通过实验数据积累，实现向数据驱动研发模式的变革。整体而言，鼎材科技拟借助机器学习等数字化技术，加快自主专利材料产业化发展，保卫显示产业链安全。

孙涛还表示，在推动智能工厂建设的过程中，需要关注设备自动化、数据智能化和信息集成化等要点，同时制定适合企业自身的发展战略，在实践中不断探索、创新，迎接市场变化和技术进步的挑战，推动制造业工厂不断升级发展。

图：鼎材获颁杰出贡献奖

数字化浪潮奔涌而来，信息化管理不可或缺。在公司未来发展过程中，鼎材科技将持续推动业务、流程、人员的数字化转型，将数据作为新的生产要素纳入企业生产经营活动中，提高生产过程的质量、效率和安全性，助力提升企业的综合效益，力争成为新型显示行业上游关键原材料领域信息化建设的排头兵。